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橡膠硫磺母粒造粒機

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  • 江蘇省徐州市
  • 2019-10-07 08:05:47
  • 徐州恭樂橡塑機械有限公司
  • 橡膠硫磺母粒造粒機;橡膠 母粒造粒機;硫磺母粒造粒機;
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  • 詳細信息
  • 橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料,橡膠制品的基本生產工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。

    橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程,通過各種加工手段,使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠,在加入各種配合劑制成半成品,然后通過硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。

    橡膠促進劑母料造粒機加工工藝:

    1、塑煉工藝

    生膠塑煉是通過機械應力、熱、氧或加入某些化學試劑等方法,使生膠由強韌的彈性狀態轉變為柔軟、便于加工的塑性狀態的過程。

    生膠塑煉的目的是降低它的彈性,增加可塑性,并獲得適當的流動性,以滿足混煉、亞衍、壓出、成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工工藝過程的要求。

    掌握好適當的塑煉可塑度,對橡膠制品的加工和成品質量是至關重要的。在滿足加工工藝要求的前提下應盡可能降低可塑度。隨著恒粘度橡膠、低粘度橡膠的出現,有的橡膠已經不需要塑煉而直接進行混煉。

    在橡膠工業中,最常用的塑煉方法有機械塑煉法和化學塑煉法。機械塑煉法所用的主要設備是開放式煉膠機、密閉式煉膠機和螺桿塑煉機。化學塑煉法是在機械塑煉過程中加入化學藥品來提高塑煉效果的方法。

    開煉機塑煉時溫度一般在80℃以下,屬于低溫機械混煉方法。密煉機和螺桿混煉機的排膠溫度在120℃以上,甚至高達160-180℃,屬于高溫機械混煉。

    生膠在混煉之前需要預先經過烘膠、切膠、選膠和破膠等處理才能塑煉。

    幾種膠的塑煉特性:

    天然橡膠用開煉機塑煉時,輥筒溫度為30-40℃,時間約為15-20min;采用密煉機塑煉當溫度達到120℃以上時,時間約為3-5min。

    丁苯橡膠的門尼粘度多在35-60之間,因此,丁苯橡膠也可不用塑煉,但是經過塑煉后可以提高配合機的分散性

    順丁橡膠具有冷流性,缺乏塑煉效果。順丁膠的門尼粘度較低,可不用塑煉。

    氯丁橡膠得塑性大,塑煉前可薄通3-5次,薄通溫度在30-40℃。

    乙丙橡膠的分子主鏈是飽和結構,塑煉難以引起分子的裂解,因此要選擇門尼粘度低的品種而不用塑煉。

    丁腈橡膠可塑度小,韌性大,塑煉時生熱大。開煉時要采用低溫40℃以下、小輥距、低容量以及分段塑煉,這樣可以收到較好的效果。 
    2、混煉工藝

    混煉是指在煉膠機上將各種配合劑均勻的混到生膠種的過程。混煉的質量是對膠料的進一步加工和成品的質量有著決定性的影響,即使配方很好的膠料,如果混煉不好,也就會出現配合劑分散不均,膠料可塑度過高或過低,易焦燒、噴霜等,使壓延、壓出、涂膠和硫化等工藝不能正常進行,而且還會導致制品性能下降。

    混煉方法通常分為開煉機混煉和密煉機混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉,這是目前最廣泛的方法

    開煉機的混合過程分為三個階段,即包輥(加入生膠的軟化階段)、吃粉(加入粉劑的混合階段)和翻煉(吃粉后使生膠和配合劑均達到均勻分散的階段)。

    開煉機混膠依膠料種類、用途、性能要求不同,工藝條件也不同。混煉中要注意加膠量、加料順序、輥距、輥溫、混煉時間、輥筒的轉速和速比等各種因素。既不能混煉不足,又不能過煉。

    密煉機混煉分為三個階段,即濕潤、分散和涅煉、密煉機混煉石在高溫加壓下進行的。操作方法一般分為一段混煉法和兩段混煉法。

    一段混煉法是指經密煉機一次完成混煉,然后壓片得混煉膠的方法。他適用于全天然橡膠或摻有合成橡膠不超過50%的膠料,在一段混煉操作中,常采用分批逐步加料法,為使膠料不至于劇烈升高,一般采用慢速密煉機,也可以采用雙速密煉機,加入硫磺時的溫度必須低于100℃。其加料順序為生膠-小料-補強劑-填充劑-油類軟化劑-排料-冷卻-加硫磺及超促進劑。

    兩段混煉法是指兩次通過密煉機混煉壓片制成混煉膠的方法。這種方法適用于合成橡膠含量超過50%得膠料,可以避免一段混煉法過程中混煉時間長、膠料溫度高的缺點。第一階段混煉與一段混煉法一樣,只是不加硫化和活性大的促進劑,一段混煉完后下片冷卻,停放一定的時間,然后再進行第二段混煉。混煉均勻后排料到壓片機上再加硫化劑,翻煉后下片。分段混煉法每次煉膠時間較短,混煉溫度較低,配合劑分散更均勻,膠料質量高。

     

    橡膠硫磺母粒造粒機在螺桿芯軸上設計獨特的積木式螺塊在一個螺距內斷開三次,稱為混煉螺塊,對應這些空隙,在機筒內襯套上,排列有三排混煉銷釘,螺桿在徑向旋轉過程中,同時做軸向的往復運動。每轉動一周,軸向運動一次,由于這種特殊的運動方式,以及混揀螺塊和銷釘的 作用,物料不僅在混煉銷釘和不規則梯形混煉塊之間被剪切而且被往復輸送,物料的逆流運動給徑向混合加上了非常有用的軸向混合運動,熔體不斷地被切斷、翻轉、捏合和拉伸,有規律地打斷簡單的層狀剪切混合,不同于普通的單、雙螺桿擠出機。由于在徑向和軸向上的同時混煉,增強了混煉效果,保證了優良的分散混合和分布混合,因此均化時間短。另外,混煉銷釘和螺塊的相互嚙合,也提高了機筒的自我清法能力。通過適當的螺塊組合,可保證穩定的工作壓力,不產生無法控制的壓力和溫度波動,防止物料在機筒內產生降解。由于捏合元件的螺紋是中斷的,所以作用在聚合物上的壓力很小,不產生明顯的溫升。而單、雙螺桿擠出機是在高剪切和高徑向壓力下對簿層聚合物進行剪切,必然使熔體 產生大的溫升,影響物料低溫擠出的原則,同其它機器相比。在直徑相同的條件下。其長徑比較短,扭距在較短的距離上傳遞。因此螺桿扭轉變形小。

    kneader+single.JPG結構及用途:

    1、主機機筒、螺桿均采用積木式裝配。機筒由多組開孔和 閉孔筒體組成,剖分式的筒體,可快速方便的打開,便于清 洗、檢修;螺桿由套在芯軸上的各種混煉螺塊和輸送螺塊組成。機筒和螺桿可根據物料品種不同、工藝要求的不同,靈 活組成理想形式。

    2、齒輪箱和搖擺箱設計獨特,實現了螺桿在做旋轉運動的 同時,進行軸向的往復運動,螺桿每轉一周,往復運動一次, 螺紋中斷三次,從而產生強烈的混煉效果。其混合作用是在軸向而不是在徑向,且發生在螺紋和銷釘之間。螺槽內全部 物料受到均勻的剪應力,而不是一薄層的物料受到剪切。

    3、螺紋元件積木式的排列在芯軸上,可根據不同的要求進 行排列組合。機套內襯套上安裝有三排銷釘,銷釘分為六種型號,實心長銷釘用來固定內襯套,增強混煉效果;空心長銷釘作用是固定、混煉、安裝測溫頭,注射液體助劑;平頭長銷釘固定內襯套;平頭銷釘用來堵塞備用孔;實心 銷釘起混煉作用;短實心銷釘對進料口物料進行破碎。隨著螺桿的往復運動,銷釘與每個螺塊的相對運動軌跡呈∞ 曲線,當捏合銷釘通過螺紋間隙時產生軸向物料交換,銷釘在螺桿回轉一圈的過程中,與螺梭側邊的相對運動產 生了對物料的剪切對螺桿和機筒在軸向和徑向進行了清理。這就是往復式混煉擠出機徹底混合、捏合和自潔作用基礎。這些銷釘如同一系列的攪拌器,使物料實現再分布,中斷的螺紋使物料產生回流,使物料承受連續的剪切、取向、切割、折疊、拉伸的過程。一部分熔體重新結合, 一部分熔體再進一步分割,在每個L/D的螺槽中,熔體要經過四次分割,由此可知,往復式擠出機為什么能在非常短的長徑比內實現熔體的有效混合。而且機筒內表面都被 螺紋元作橫掃過,沒有物流死角,具有很好的自潔能力, 較高的輸送效率和穩定均勻的物料停留時間等。



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